Kalsiumsilikat (mikroporøst kalsiumsilikat) isolasjonsmateriale er laget av silisiumdioksidpulver (kvartsandpulver, kiselgur, etc.), kalsiumoksid (også nyttig for glassfiberveft, etc.) som hovedråmateriale, og deretter tilsettes vann, hjelpestoffer, støping, autoklavherding, tørking og andre prosesser. Hovedmaterialene i kalsiumsilikat er kiselgur og kalk fra Shen. Under høy temperatur og høyt trykk oppstår hydrotermiske reaksjoner, som er forskjellig fra råmaterialene som brukes som forsterkede fibre og koagulasjonshjelpemidler, forholdet eller produksjonsprosessbetingelsene, og de resulterende produktene. Den kjemiske sammensetningen og de fysiske egenskapene til kalsiumsilikat er også forskjellige.
Kalsiumsilikat som brukes i isolasjonsmaterialer har to forskjellige krystallstrukturer. Kalsiumsilikat ble først oppfunnet av Owence Coming Glass Fiber Corporation i USA rundt 1940. Trial, produktnavnet kaylo (kaylo), brukt i industriell og bygningsisolasjon. Siden den gang har Storbritannia, Japan og det tidligere Sovjetunionen også drevet forskning og produksjon. Blant dem har Japan utviklet seg raskt, og produktets tetthet har falt fra 350 kg/m3 til 220 kg/m3. For tobel-mullitt-type produkter med driftstemperatur under 650 ℃, har Japan produsert ultralette produkter med en tetthet på 100-130 kg/m3. I de termiske isolasjonsproduktene som brukes i termisk isolasjonsindustrien i Japan, står kalsiumsilikat for omtrent 70%. USA har produsert høyfast kalsiumsilikat med en bøyestyrke > 8 MPa, som brukes som pakning for rørledningsoppheng.
Tidlig på 1970-tallet produserte og brukte landet mitt kalsiumsyre-varmeisolasjonsprodukter av tobermoritt-typen under 650 °C, og brukte asbest som armeringsfiber, hovedsakelig støpt ved støping, med en tetthet på 500–1000 kg/m². 30 Etter 1980-tallet ble det støpt på nytt. Metoden er en kompresjonsstøpeprosess, som forbedrer produktets indre kvalitet og utseende og reduserer tettheten til under 250 kg/m³. Produksjonen av asbestfrie kalsiumsilikat-varmeisolasjonsprodukter startet på ett år, og begynte å eksportere deler av det.
Kalsiumsilikat-isolasjonsmateriale har blitt brukt siden 1970-tallet og frem til i dag. Når det gjelder støping, har det utviklet seg fra støping til kompresjonsstøping; når det gjelder materiale, har det utviklet seg fra asbestkalsiumsilikat til asbestfritt kalsiumsilikat; når det gjelder ytelse, har det blitt utviklet fra generell kiselsyre. Kalsium har utviklet seg til ultralett kalsiumsilikat og høyfast kalsiumsilikat. For tiden er det et ideelt varmeisolasjonsmateriale blant harde materialer.
Etter vitenskapelig forskning har det spesielle temperaturbestandige overflatematerialet og høytemperaturlimet for kalsiumsilikat-termisolasjonsprodukter blitt utviklet med suksess, og de har blitt mye brukt, noe som løser problemet med at kalsiumsilikatprodukter ikke kan smøres med vanlige overflatematerialer.
Kjennetegn ved kalsiumsilikat-isolasjonsmateriale
Produktene er lette og fleksible, har sterk korrosjon, lav varmeledningsevne, høy driftstemperatur og stabil kvalitet.
Lydisolerende, ikke-brennbar, brannhemmende, ikke-korrosiv og avgir ikke giftige gasser ved bruk ved høye temperaturer.
Den har varmebestandighet og termisk stabilitet, og er slitesterk.
God vannbestandighet, langvarig bløtlegging vil ikke bli skadet.
Produktet har et vakkert utseende, og det kan sages, høvles, bores, skrus, males og monteres. Det er arbeidsbesparende og praktisk.
Informasjonen ovenfor er relatert til kalsiumsilikat-isolasjonsmaterialer introdusert av Fiber Cement Board Company.
Publisert: 02. des. 2021
